1.पाइप पुलबैक
पुलबैक विफलता को रोकने के उपाय:
(1) ड्रिलिंग के सभी उपकरणों का दृश्य निरीक्षण करेंक्षैतिज दिशात्मक ड्रिलिंगप्रमुख ड्रिलिंग उपकरणों जैसे ड्रिल पाइप, रीमर और ट्रांसफर बॉक्स पर काम करें और दोष का पता लगाने के लिए निरीक्षण (वाई-रे या एक्स-रे निरीक्षण, आदि) करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार नहीं है और मजबूती निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करती है।
(2) रीमिंग का अंतिम व्यास पुलबैक पाइप के व्यास से 1.5 गुना अधिक होता है। पाइपलाइन पुलबैक का कनेक्शन क्रम इस प्रकार है: पावर हेड – पावर हेड प्रोटेक्शन निप्पल – ड्रिल पाइप – रीमर – स्विवेल जॉइंट – यू-आकार का रिंग – ट्रैक्टर हेड – मेन लाइन। इससे यह सुनिश्चित होता है कि पुलबैक प्रक्रिया के दौरान ड्रिल की अधिकांश शक्ति खींचने वाले बल पर ही लगे और पुलबैक सफल हो। ड्रिलिंग रोकते समय, ड्रिलिंग टूल को तुरंत कनेक्ट किया जाना चाहिए और पायलट होल में ड्रिलिंग टूल के स्थिर रहने का समय यथासंभव कम किया जाना चाहिए, जो 4 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए। स्थिर रहने की स्थिति में, होल में मड की तरलता बनाए रखने के लिए समय-समय पर होल में मड इंजेक्ट किया जाना चाहिए।
(3) पाइपलाइन को वापस खींचने से पहले, ड्रिलिंग रिग, ड्रिलिंग उपकरण, मड सपोर्टिंग सिस्टम और अन्य उपकरणों का व्यापक निरीक्षण और रखरखाव किया जाएगा (रखरखाव और मरम्मत के रिकॉर्ड संलग्न करते हुए) ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ड्रिलिंग रिग और उसका पावर सिस्टम अच्छी तरह से काम कर रहा है और सामान्य रूप से संचालित हो रहा है। पाइपलाइन को वापस खींचने से पहले ड्रिल पाइप को मड से फ्लश करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ड्रिल पाइप में कोई बाहरी पदार्थ न हो; मड सिस्टम सुचारू रूप से काम कर रहा हो और दबाव पाइपलाइन को वापस खींचने की आवश्यकताओं को पूरा कर सके। पाइपलाइन को वापस खींचते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए एक परीक्षण स्प्रे करें कि पानी का नोजल अवरुद्ध न हो। पाइपलाइन को वापस खींचते समय, ड्रिल मापदंडों के अनुसार उचित मात्रा में मड इंजेक्ट करें, ड्रिल पाइप और छेद की दीवार की चट्टान के बीच घर्षण को कम करें, पाइपलाइन के स्नेहन को बढ़ाएं, ड्रिल पाइप के घर्षण तापमान को कम करें और पाइपलाइन को वापस खींचने की सफलता सुनिश्चित करें।
छेद को बड़ा करने और वापस खींचने के दौरान पाइपलाइन की जंगरोधी परत को नुकसान न पहुंचे, इसके लिए उपाय किए जाने चाहिए।
(1) पायलट होल ड्रिल करते समय, डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार निर्माण करें ताकि पायलट होल चिकना और समतल हो, और अत्यधिक कोनों से बचें। खींचते समय, उपयोग किए जाने वाले रीमर का व्यास क्रॉसिंग पाइप के व्यास से 1.5 गुना से अधिक होना चाहिए ताकि खींचने के प्रतिरोध को कम किया जा सके और पाइप और होल की दीवार के बीच घर्षण की घटना को कम किया जा सके।
(2) छेद में अधिक कतरनों को साफ करने और छेद में पाइपलाइन के घर्षण को कम करने के लिए छेद की धुलाई जोड़ें।
(3) भूगर्भीय परिस्थितियों के अनुसार मड अनुपात बदलता रहता है। पुलबैक के दौरान मड का उपचार किया जाता है और पाइपलाइन तथा छेद की दीवार के बीच घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए एक निश्चित मात्रा में स्नेहक मिलाया जाता है। वास्तविक स्थिति के अनुसार मड की श्यानता को समय-समय पर समायोजित किया जाना आवश्यक है। भूगर्भीय परिवर्तनों के अनुसार, मड अनुपात की श्यानता और दाब को समय-समय पर समायोजित किया जाता है, और पुलबैक के दौरान घर्षण को कम करने के लिए मड अनुपात का उपयोग पाइपलाइन को मड में निलंबित रखने के लिए किया जाता है।
(4) रीमिंग पूरी होने के बाद, सबसे पहले बैक-टोइंग पाइपलाइन की जाँच करें। यह पुष्टि करने के बाद कि संक्षारण रोधी परत बरकरार है और कोई सामाजिक कारक हस्तक्षेप नहीं है, साइट की स्थितियों के अनुसार, पाइपलाइन की संक्षारण रोधी परत की सुरक्षा के लिए खुदाई करके और मिट्टी के ढेर लगाकर पाइपलाइन को निलंबित कर दिया जाता है।
(5) जब पाइपलाइन को वापस खींचा जाता है, तो पाइपलाइन के छेद में प्रवेश करने से 30 मीटर पहले (या साइट पर वास्तविक स्थिति के अनुसार) एक जंगरोधी परत जांच बिंदु स्थापित करें, और जांच बिंदु से पहले जंगरोधी परत की सतह को साफ करने के लिए विशेष कर्मियों की व्यवस्था करें, ताकि जांच बिंदु पर मौजूद कर्मियों के लिए ईडीएम रिसाव जांच का उपयोग करके जंगरोधी परत पर खरोंच या रिसाव की जांच करना सुविधाजनक हो, और खरोंच और रिसाव पाए जाने पर समय पर नुकसान की मरम्मत करें, ताकि छेद में प्रवेश करने से बचा जा सके।
2.आनुपातिक विधि, पुनर्प्राप्ति और
tमिट्टी के उपचार के उपाय
मिट्टी की तैयारी:
ड्रिलिंग की सफलता में मड का अनुपात निर्णायक भूमिका निभाता है। परियोजना के मड कॉन्फ़िगरेशन की चिपचिपाहट डिज़ाइन ड्राइंग और भूवैज्ञानिक सर्वेक्षण डेटा पर आधारित होगी। विभिन्न स्तरों के लिए अलग-अलग मड चिपचिपाहट आवंटित की जाती है। ड्रिलिंग गाइड होल की प्रक्रिया में, मड के अच्छे रियोलॉजिकल गुण और स्नेहन क्षमता सुनिश्चित की जानी चाहिए। रीमिंग के दौरान, मड की चिपचिपाहट को गाइड रिकॉर्ड के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए ताकि मड में कटिंग ले जाने की अच्छी क्षमता और दीवार की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके। साथ ही, गाइडिंग, रीमिंग और बैकटोइंग निर्माण के प्रत्येक चरण में, वास्तविक डेटा के अनुसार, दीवार सुदृढ़ीकरण एजेंट, चिपचिपाहट बढ़ाने वाला पदार्थ, स्नेहक, चिप सफाई एजेंट और अन्य सहायक एजेंट मिलाए जाते हैं। इससे मड की चिपचिपाहट और सीमेंटेशन बढ़ता है, होल की स्थिरता बढ़ती है, होल की दीवार ढहने, स्लरी रिसाव और अन्य समस्याओं को रोका जा सकता है, और परियोजना सुचारू रूप से पूरी होती है। मड सामग्री मुख्य रूप से बेंटोनाइट (पर्यावरण के अनुकूल) है, और मड कॉन्फ़िगरेशन ड्रिलिंग के दौरान मिट्टी की स्थितियों पर निर्भर करता है। इस परियोजना के लिए, मुख्य संरचना के माध्यम से मड तैयार करना मुख्य सूचकांक है।
कीचड़ की पुनर्प्राप्ति और उपचार:
कीचड़ की मात्रा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने, पारिस्थितिक पर्यावरण की रक्षा करने, यथासंभव पर्यावरण के अनुकूल कीचड़ का उपयोग करने, पुनर्चक्रण करने, अपशिष्ट कीचड़ के उत्पादन को अधिकतम सीमा तक कम करने, साथ ही साथ घोल से होने वाले प्रदूषण को रोकने और समय पर पुनर्चक्रण करके बाहरी पर्यावरण का उपचार करने के लिए, विशिष्ट उपाय इस प्रकार हैं:
(1) जमीन से वापस आने वाली पर्यावरण-अनुकूल मिट्टी को परिसंचरण प्रणाली में निर्देशित किया जाता है, और परिसंचरण गर्त और अवसादन टैंक के माध्यम से, ड्रिलिंग के दौरान निकले कणों को अवक्षेपित करके प्राथमिक शुद्धिकरण किया जाता है। प्रारंभिक शुद्धिकरण के बाद, मिट्टी स्थिर रहने के लिए मड पूल में प्रवाहित होती है। कणों के अवक्षेपण को तेज करने के लिए, मड पूल में एक अवरोधक लगाया जाता है जो प्रवाह पैटर्न को बदलता है और मिट्टी की संरचना को नष्ट करता है, जिससे ड्रिलिंग के दौरान निकले कणों का अवक्षेपण सुगम हो जाता है।
(2) लाइन का निरीक्षण करने के लिए विशेष कर्मियों की व्यवस्था करें, निरीक्षण की दृष्टि को मजबूत करें, और यदि स्लरी रिसाव का कोई बिंदु हो, तो स्लरी रिसाव वाले स्थान पर कॉफ़रडैम बनाने के लिए कर्मियों को तैनात करें ताकि स्लरी को रोका जा सके और यथाशीघ्र साफ किया जा सके, जिससे स्लरी को ओवरफ्लो होने और स्लरी के फैलाव को रोकने में मदद मिले। इसे एकत्रित करके टैंकर ट्रक द्वारा निर्माण स्थल पर स्थित मड पिट में ले जाया जाता है।
(3) निर्माण पूरा होने के बाद, निर्माण स्थल पर कीचड़ के गड्ढे में मौजूद कीचड़ को कीचड़ और पानी से अलग किया जाता है, और शेष अपशिष्ट कीचड़ को पर्यावरण संरक्षण के लिए बाहर ले जाया जाता है।
3. विशेष तकनीकी उपाय
ड्रिलिंग रिग एंकरिंग सिस्टम:
दिशात्मक ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, भूमिगत संरचना की अनियमितता के कारण, ड्रिलिंग रिग छेद में ड्रिल पाइप के प्रतिक्रिया बल से अत्यधिक प्रभावित होता है, खासकर रीमिंग और बैकहॉलिंग के दौरान। तनाव में अचानक वृद्धि से ड्रिलिंग रिग अस्थिर हो सकता है और यहां तक कि पलटने की दुर्घटना भी हो सकती है। इसलिए, ड्रिलिंग रिग के एंकरिंग सिस्टम की स्थिरता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इस परियोजना और पिछले निर्माणों के अनुभव के आधार पर, ड्रिलिंग रिग के एंकरिंग सिस्टम में निम्नलिखित सुधार किए गए हैं:
(1) गड्ढे में ग्राउंड एंकर रखें, और ग्राउंड एंकर बॉक्स की मध्य रेखा क्रॉसिंग अक्ष के साथ मेल खाती है। ग्राउंड एंकर बॉक्स का शीर्ष प्राकृतिक जमीन के साथ समतल है, और ग्राउंड एंकर बॉक्स की खुदाई का विनिर्देश 6 मीटर × 2 मीटर × 2 मीटर है।
(2) ट्यूबलर टेल एंकर को ग्राउंड एंकर बॉक्स के 6 मीटर पीछे स्थापित किया जाता है, और ग्राउंड एंकर बॉक्स और टेल एंकर को कनेक्टिंग रॉड द्वारा जोड़ा जाता है। टेल एंकर को जोड़ने के बाद, मिट्टी को वापस भर दिया जाता है, और एंकर के आसपास की मिट्टी को यांत्रिक और कृत्रिम रूप से दबाया जाता है। इससे मिट्टी की भार वहन क्षमता बढ़ जाती है।
(3) मुख्य निकाय को झुकने से रोकने के लिए ग्राउंड एंकर बॉक्स के प्रत्येक तरफ 6 मीटर लंबा पोल स्थापित करें।
(4) तनाव क्षेत्र को हर जगह बढ़ाने और दबाव को कम करने के लिए खंभे के प्रत्येक सिरे पर 6×0.8 मीटर स्टील पाइप स्थापित करें।
(5) स्थापना के बाद, स्टील प्लेट को एंकरिंग सिस्टम में रखा जाना चाहिए, और रिग को स्टील प्लेट के ऊपर पार्क किया जाना चाहिए।
गूकमा टेक्नोलॉजी इंडस्ट्री कंपनी लिमिटेडयह एक उच्च तकनीक वाली कंपनी है और अग्रणी निर्माता है।क्षैतिज दिशात्मक ड्रिलिंग मशीनचाइना में।
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पोस्ट करने का समय: 15 फरवरी 2023