1.पाइप पुलबैक
पुलबैक विफलता को रोकने के उपाय:
(1) काम से पहले सभी ड्रिलिंग उपकरणों का दृश्य निरीक्षण करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि ड्रिल पाइप, रीमर और ट्रांसफर बॉक्स जैसे प्रमुख ड्रिलिंग उपकरणों पर दोष का पता लगाने का निरीक्षण (वाई-रे या एक्स-रे निरीक्षण, आदि) करें। कोई दरार नहीं और मजबूती निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करती है।
(2) रीमिंग का अंतिम व्यास पुलबैक पाइप के 1.5 गुना से अधिक है। पाइपलाइन पुलबैक का कनेक्शन क्रम: पावर हेड - पावर हेड प्रोटेक्शन निपल - ड्रिल पाइप - रीमर - कुंडा जोड़ - यू-आकार की रिंग - ट्रैक्टर हेड - मुख्य लाइन, जो यह सुनिश्चित कर सकती है कि ड्रिल की अधिकांश शक्ति पुलबैक प्रक्रिया के दौरान पुल बल पर लागू होती है और पुलबैक की सफलता सुनिश्चित करती है। ड्रिलिंग रोकते समय, ड्रिलिंग उपकरण को जल्दी से जोड़ा जाना चाहिए, और ड्रिलिंग का ठहराव समय पायलट छेद में उपकरण को जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए, और 4 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए।ठहराव की स्थिति में, छेद में मिट्टी की तरलता बनाए रखने के लिए अंतराल पर मिट्टी डाली जाएगी।
(3) पाइपलाइन को वापस खींचने से पहले, ड्रिलिंग रिग, ड्रिलिंग टूल, मड सपोर्टिंग सिस्टम और अन्य उपकरणों का व्यापक निरीक्षण और रखरखाव किया जाएगा (रखरखाव और मरम्मत रिकॉर्ड संलग्न के साथ) ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ड्रिलिंग रिग और इसकी बिजली प्रणाली का प्रदर्शन अच्छा हो। और सामान्य रूप से कार्य करें।यह सुनिश्चित करने के लिए कि ड्रिल पाइप में कोई बाहरी पदार्थ नहीं है, ड्रिल पाइप को पीछे खींचने से पहले मिट्टी से धो लें;मिट्टी प्रणाली चिकनी है और दबाव पुलबैक की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।पुलबैक के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए एक परीक्षण स्प्रे करें कि पानी का नोजल खुला है।पुलबैक के दौरान, ड्रिल मापदंडों के अनुसार उचित मिट्टी डालें, ड्रिल पाइप और छेद की दीवार की चट्टान के बीच घर्षण को कम करें, पाइपलाइन स्नेहन को बढ़ाएं, ड्रिल पाइप के घर्षण तापमान को कम करें और पुलबैक की सफलता सुनिश्चित करें।
यह सुनिश्चित करने के उपाय कि छेद का विस्तार करने और वापस खींचने पर पाइपलाइन विरोधी जंग कोटिंग क्षतिग्रस्त न हो
(1) पायलट छेद ड्रिल करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार निर्माण करें कि पायलट छेद चिकना और सपाट है, और अत्यधिक कोनों से बचें।वापस खींचते समय, खींचने वाले प्रतिरोध को कम करने और पाइप और छेद की दीवार के बीच स्क्रैपिंग घटना को कम करने के लिए उपयोग किए जाने वाले रीमर का व्यास क्रॉसिंग पाइप के व्यास से 1.5 गुना से अधिक बड़ा होता है।
(2) छेद में अधिक कटिंग को साफ करने और छेद में पाइपलाइन के घर्षण को कम करने के लिए एक होल वॉशिंग जोड़ें।
(3) मिट्टी का अनुपात भूवैज्ञानिक परिस्थितियों के साथ बदलता रहता है।पुलबैक के दौरान कीचड़ का उपचार किया जाता है, और पाइपलाइन और छेद की दीवार के बीच घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए एक निश्चित मात्रा में स्नेहक जोड़ा जाता है।मिट्टी की चिपचिपाहट को वास्तविक स्थिति के अनुसार किसी भी समय समायोजित किया जाना चाहिए।भूवैज्ञानिक परिवर्तनों के अनुसार, कीचड़ अनुपात चिपचिपाहट और दबाव को किसी भी समय समायोजित किया जाता है, और घर्षण को कम करने के लिए पुलबैक के दौरान कीचड़ में पाइपलाइन को निलंबित करने के लिए मिट्टी अनुपात का उपयोग किया जाता है।
(4) रीमिंग पूरी होने के बाद सबसे पहले बैक-टोइंग पाइपलाइन की जांच करें।यह पुष्टि करने के बाद कि जंग-रोधी परत बरकरार है और कोई सामाजिक कारक हस्तक्षेप नहीं है, साइट की स्थितियों के अनुसार, पाइपलाइन की जंग-रोधी परत की सुरक्षा के लिए खाई और मिट्टी के ढेर भेजकर पाइपलाइन को निलंबित कर दिया जाता है।.
(5) जब पाइपलाइन को पीछे खींचा जाता है, तो पाइपलाइन के छेद में प्रवेश करने से 30 मीटर पहले (या साइट पर वास्तविक स्थिति के अनुसार) एक जंग-रोधी परत का पता लगाने वाला बिंदु स्थापित करें, और विरोधी-की सतह को साफ करने के लिए विशेष कर्मियों की व्यवस्था करें। पता लगाने के बिंदु से पहले संक्षारण परत, ताकि पता लगाने के बिंदु पर कर्मियों के लिए ईडीएम रिसाव का पता लगाना सुविधाजनक हो, यह जांच करता है कि संक्षारण रोधी परत पर खरोंच या रिसाव हैं या नहीं, और खरोंच और रिसाव पाए जाने पर समय पर क्षति की मरम्मत करता है , ताकि छेद में प्रवेश करने से बचा जा सके।
2.आनुपातिक विधि, पुनर्प्राप्ति और
tमिट्टी के उपचार के उपाय
मिट्टी की तैयारी:
पार करने की सफलता में मिट्टी का अनुपात निर्णायक भूमिका निभाता है।परियोजना की मिट्टी विन्यास की चिपचिपाहट डिजाइन चित्र और भूवैज्ञानिक पूर्वेक्षण डेटा पर आधारित होगी, विभिन्न स्तरों के लिए अलग-अलग मिट्टी की चिपचिपाहट के आवंटन के अनुसार, ड्रिलिंग गाइड छेद की प्रक्रिया में, अच्छे रियोलॉजिकल गुण, स्नेहन प्रदर्शन सुनिश्चित करना चाहिए;रीमिंग के दौरान, मिट्टी की चिपचिपाहट को मार्गदर्शक रिकॉर्ड के अनुसार अधिमानतः समायोजित किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मिट्टी में मजबूत कटिंग क्षमता और दीवार की सुरक्षा हो।साथ ही, गाइडिंग, रीमिंग और बैकटोइंग निर्माण के प्रत्येक चरण में, वास्तविक डेटा के अनुसार, दीवार सुदृढीकरण एजेंट, विस्कोसिफायर, स्नेहक, चिप सफाई एजेंट और अन्य सहायक एजेंट जोड़ें, मिट्टी की चिपचिपाहट और सीमेंटेशन बढ़ाएं, स्थिरता बढ़ाएं छेद, छेद की दीवार ढहने, घोल रिसाव और अन्य घटनाओं को रोकें, ताकि परियोजना की गुणवत्ता सुचारू रूप से पूरी हो सके।मिट्टी सामग्री मुख्य रूप से बेंटोनाइट (पर्यावरण के अनुकूल) है, और मिट्टी का विन्यास ड्रिलिंग के दौरान सामना की जाने वाली मिट्टी की स्थितियों पर निर्भर करता है।इस परियोजना के लिए मुख्य गठन के माध्यम से, मुख्य सूचकांक की मिट्टी की तैयारी।
कीचड़ पुनर्प्राप्ति और उपचार:
कीचड़ की मात्रा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए, पारिस्थितिक पर्यावरण की रक्षा करने के लिए, जहां तक संभव हो पर्यावरण के अनुकूल मिट्टी का उपयोग करें, रीसाइक्लिंग करें, अपशिष्ट कीचड़ के उत्पादन को कम करने के लिए अधिकतम सीमा तय करें, साथ ही घोल प्रदूषण को रोकने के लिए समय पर बाहरी रीसाइक्लिंग करें। पर्यावरणीय उपचार, विशिष्ट उपाय इस प्रकार हैं:
(1) जमीन से लौटने वाली पर्यावरण-अनुकूल मिट्टी को परिसंचारी प्रणाली में निर्देशित करें, और परिसंचारी गर्त और अवसादन टैंक के माध्यम से, प्राथमिक शुद्धिकरण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए ड्रिलिंग कटिंग को अवक्षेपित किया जाएगा।प्रारंभिक शुद्धिकरण के बाद, मिट्टी खड़े होने के लिए मिट्टी के तालाब में प्रवाहित होती है।कणों के अवक्षेपण में तेजी लाने के लिए, प्रवाह पैटर्न को बदलने और कीचड़ में संरचना को नष्ट करने के लिए मिट्टी के पूल में एक बाधक स्थापित किया जाता है, ताकि ड्रिलिंग कटिंग के अवक्षेपण को सुविधाजनक बनाया जा सके।
(2) लाइन का निरीक्षण करने के लिए विशेष कर्मियों की व्यवस्था करें, निरीक्षण दृष्टि को मजबूत करें, और यदि कोई घोल रिसाव बिंदु है, तो उस स्थान पर एक कोफ़रडैम बनाने के लिए कर्मियों को व्यवस्थित करें जहां घोल लीक हो रहा है ताकि इसे जल्द से जल्द रोका जा सके और साफ़ किया जा सके, ताकि ताकि घोल को ओवरफ्लो होने से रोका जा सके और घोल का दायरा बढ़ने से रोका जा सके।इसे एकत्र किया जाता है और फिर टैंक ट्रक द्वारा निर्माण स्थल पर मिट्टी के गड्ढे में खींच लिया जाता है।
(3) निर्माण पूरा होने के बाद, निर्माण स्थल पर मिट्टी के गड्ढे में मिट्टी को मिट्टी और पानी से अलग किया जाता है, और शेष अपशिष्ट मिट्टी को पर्यावरण संरक्षण के लिए बाहर ले जाया जाता है।
3. विशेष तकनीकी उपाय
ड्रिलिंग रिग एंकरिंग प्रणाली:
दिशात्मक ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, भूमिगत गठन संरचना की अनियमितता के कारण, रीमिंग और बैकहॉलिंग के दौरान छेद में ड्रिल पाइप की प्रतिक्रिया बल से ड्रिलिंग रिग बहुत प्रभावित होता है।तनाव के अचानक बढ़ने से ड्रिलिंग रिग की अस्थिरता हो सकती है और यहां तक कि ड्रिलिंग रिग के पलटने की दुर्घटना भी हो सकती है।इसलिए, ड्रिलिंग रिग की एंकरिंग प्रणाली की स्थिरता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।इस परियोजना और पिछले निर्माण के अनुभव के अनुसार, ड्रिलिंग रिग की एंकरिंग प्रणाली में सुधार किया गया है, विशेष रूप से निम्नानुसार:
(1) ग्राउंड एंकर को गड्ढे में रखें, और ग्राउंड एंकर बॉक्स की मध्य रेखा क्रॉसिंग अक्ष के साथ मेल खाती है।ग्राउंड एंकर बॉक्स का शीर्ष प्राकृतिक जमीन के साथ समतल है, और ग्राउंड एंकर बॉक्स का उत्खनन विनिर्देश 6m×2m×2m है।
(2) ट्यूबलर टेल एंकर ग्राउंड एंकर बॉक्स के 6 मीटर पीछे स्थापित किया गया है, और ग्राउंड एंकर बॉक्स और टेल एंकर कनेक्टिंग रॉड्स द्वारा जुड़े हुए हैं।टेल एंकर को जोड़ने के बाद, पृथ्वी को वापस भर दिया जाता है, और एंकर के चारों ओर की मिट्टी को यंत्रवत् और कृत्रिम रूप से दबाया जाता है।मिट्टी की धारण क्षमता बढ़ाएँ।
(3) मुख्य बॉडी को झुकने से रोकने के लिए ग्राउंड एंकर बॉक्स के प्रत्येक तरफ 6 मीटर लंबा पोल स्थापित करें।
(4) हर जगह तनाव क्षेत्र को बढ़ाने और दबाव को कम करने के लिए पोल के प्रत्येक छोर पर 6×0.8 मीटर स्टील पाइप स्थापित करें।
(5) स्थापना के बाद, स्टील प्लेट को एंकरिंग सिस्टम में रखा जाना चाहिए, और रिग को स्टील प्लेट के ऊपर पार्क किया जाना चाहिए।
गूकमा टेक्नोलॉजी इंडस्ट्री कंपनी लिमिटेडएक हाई-टेक उद्यम और अग्रणी निर्माता हैक्षैतिज दिशात्मक ड्रिलिंग मशीनचाइना में।
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पोस्ट करने का समय: फरवरी-15-2023