रोटरी ड्रिलिंग रिग के अनुप्रयोग क्षेत्र और ड्रिल बिट का चयन

रोटरी ड्रिलिंग रिगपाइलिंग रिग के नाम से भी जाना जाने वाला यह एक व्यापक ड्रिलिंग रिग है जिसका उपयोग विभिन्न प्रकार की सतहों के लिए किया जा सकता है, जिसमें छेद बनाने की गति तेज होती है, प्रदूषण कम होता है और गतिशीलता अधिक होती है।

छोटे ऑगर बिट का उपयोग सूखी खुदाई के लिए किया जा सकता है, और रोटरी बिट का उपयोग मड शील्ड के साथ गीली खुदाई के लिए भी किया जा सकता है। रोटरी ड्रिलिंग रिग, छेद खोदने से पहले कठोर परतों को भेदने के लिए पंच हैमर के साथ मिलकर काम कर सकता है। यदि इसमें रीमिंग हेड ड्रिलिंग टूल लगा हो, तो छेद के तल पर रीमिंग की जा सकती है। रोटरी ड्रिलिंग रिग में बहु-परत वाली टेलीस्कोपिक ड्रिलिंग रॉड का उपयोग किया जाता है, जिससे ड्रिलिंग में लगने वाला समय कम हो जाता है, श्रम की आवश्यकता कम होती है, मड सर्कुलेशन और स्लैग डिस्चार्ज की आवश्यकता नहीं होती है, और लागत में बचत होती है। यह शहरी निर्माण की नींव के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

रोटरी ड्रिलिंग रिग की मुख्य प्रदर्शन विशेषताएँ

1. मजबूत गतिशीलता और त्वरित परिवर्तन।

2. विभिन्न प्रकार के ड्रिलिंग उपकरण, हल्के वजन वाले, तेजी से लोड और अनलोड किए जा सकते हैं।

3. यह विभिन्न स्तरों के लिए उपयुक्त है और इसकी गति तेज है, जो परकशन ड्रिलिंग की तुलना में लगभग 80% अधिक तेज है।

4. कम पर्यावरणीय प्रदूषण, स्लैग को रीसायकल करने की कोई आवश्यकता नहीं।

5. यह विभिन्न प्रकार के ढेरों के अनुरूप हो सकता है।

रोटरी ड्रिलिंग रिग के लिए ड्रिल बिट का चुनाव कैसे करें

रोटरी ड्रिलिंग रिग बिट्स का चयन मुख्य रूप से तीन पहलुओं पर आधारित होता है: परत की स्थिति; ड्रिलिंग रिग के कार्य; छेद की गहराई, छेद का व्यास, गिट्टी की मोटाई, दीवार सुरक्षा उपाय आदि। सामान्य रोटरी ड्रिलिंग बिट्स में ऑगर बिट्स, रोटरी ड्रिलिंग बकेट, कार्ट्रिज कोर बिट्स, बॉटम-एक्सपैंडिंग बिट्स, इम्पैक्ट बिट्स, पंचिंग-ग्रैबिंग कोन बिट्स और हाइड्रोलिक ग्रैब्स शामिल हैं।

भू-स्थिति में निरंतर परिवर्तन के कारण, रोटरी ड्रिलिंग रिग का कार्य विशेष रूप से जटिल होता है, और विभिन्न भूवैज्ञानिक स्थितियों के अनुसार उपयुक्त ड्रिल बिट का चयन किया जाना चाहिए, मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में:

1. चिकनी मिट्टी: आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली सीधी दांत वाली शंक्वाकार बाल्टी ड्रिल बाल्टी का उपयोग करें, जो ड्रिलिंग में तेज और मिट्टी को उतारने में आसान और सुविधाजनक है;

2. कीचड़, कमजोर संसंजक मिट्टी की परत, रेतीली मिट्टी, छोटे कण आकार वाली खराब सीमेंटेड कंकड़ की परत: सर्पिल दांतों वाली दोहरी तली वाली ड्रिल बाल्टी से सुसज्जित;

3. कठोर सीमेंट: एकल मिट्टी प्रवेशक (एकल और दोहरे तल का उपयोग किया जा सकता है) रोटरी ड्रिलिंग बाल्टी, या बाल्टी दांत सीधा पेंच का उपयोग करें;

4. जमी हुई मिट्टी: कम बर्फ की मात्रा के लिए बाल्टी के दांतों वाली सीधी पेंच वाली बाल्टी और घूर्णनशील बरमा बाल्टी का उपयोग करें, और अधिक बर्फ की मात्रा के लिए शंक्वाकार बरमा बिट का उपयोग करें। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बरमा बिट सभी मिट्टी की परतों (गाद को छोड़कर) के लिए प्रभावी है, लेकिन चूषण के कारण जाम होने से बचने के लिए इसका उपयोग भूजल और स्थिर परत की अनुपस्थिति में ही किया जाना चाहिए;

5. सीमेंटेड बजरी और अत्यधिक अपक्षयित चट्टानें: शंक्वाकार बरमा बिट और दोहरे तल वाली घूर्णी ड्रिलिंग बाल्टी (एक मुंह वाले कण का आकार, दो मुंह वाले छोटे कण का आकार) से लैस होना आवश्यक है, मिश्र धातु बाल्टी के दांत (बुलेट) के साथ प्रभाव बेहतर होता है;

6. मध्यम-अपक्षयित आधारशिला: प्रक्रियाओं के क्रम के अनुसार, इसे क्रमिक रूप से कटे हुए बेलनाकार कोरिंग बिट → शंक्वाकार बरमा बिट → दोहरे तले वाली घूर्णी ड्रिलिंग बाल्टी से सुसज्जित किया जा सकता है; या कटे हुए सीधे बरमा बिट → दोहरे तले वाली घूर्णी ड्रिलिंग बाल्टी से सुसज्जित किया जा सकता है;

7. हल्का अपक्षरित आधारशिला: प्रक्रिया के क्रम के अनुसार, इसमें रोलर कोन कोर बिट → शंक्वाकार बरमा बिट → डबल बॉटम रोटरी ड्रिलिंग बकेट का उपयोग किया जाता है। यदि व्यास बहुत बड़ा है, तो श्रेणीबद्ध ड्रिलिंग प्रक्रिया भी अपनाई जानी चाहिए।

रोटरी ड्रिलिंग रिग्स के लिए ड्रिल बिट्स का चयन केवल भूवैज्ञानिक स्थितियों पर ही आधारित नहीं होता, बल्कि निर्माण स्थल और निर्माण परिवेश की आवश्यकताओं को भी ध्यान में रखना आवश्यक होता है। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान ड्रिल मास्ट की ऊर्ध्वाधरता पर विशेष ध्यान दें ताकि ड्रिलिंग के दौरान झुकाव से बचा जा सके।

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